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齿条加工的方式主要是有两种,针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工,包括对材料进行热处理、加工齿形等,采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。
因为斜齿圆柱齿轮时齿槽是螺旋槽,用齿-铣刀铣削时,工作台必须扳转一个螺旋角,使铣刀的螺旋平面和平共处齿槽方向一致,即铣刀齿形应和齿轮的法向齿形一样,也就是和斜齿圆柱齿轮的当量齿轮的齿形一样。所以铣削斜齿圆柱齿轮时,应根据当量齿轮的齿数即当量齿数选择刀号。记住上面这个关键的公式:d=m*z,这是一个重要的公式4、确定了齿条的分度圆直径d后,就可以算出分度圆直径的周长,假设为l5、l就是齿条的有效长度,考虑此条的运行和安装,一般,实际的长度应该大于l,具体大多少,在结构设计时考虑就可以了。
车削精密齿条轴的方法,不仅简单,而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦,往往容易出错的现象,可使用本文介绍的方法,能准确消除累计误差,提高加工效率。 过去在车床上加工齿条轴的齿,采用小拖板移动一个齿距,切削齿条出一个齿,计算每摇过一个齿距的千分箍上格数,因为是小数,十分麻烦,往往容易出错,而且容易出现齿距的累计误差。 为了克服上述现象,就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样,再配一丝杠母,这样只要小地移动一个齿距,-了齿条梢度,拖板丝杠转一圈,刀具就准确消除了累计误差,提高了加工效率。第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求,再对齿条的两端进行堆焊铜层,在车线和消磨外圆之后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴的水平。
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